一、氣浮池功能
氣浮池主要是預處理汙水中懸浮物、膠體(ti) 及大部分有機物，反應區礬花形成效果好（塊大、密實），上浮區浮渣整體(ti) 結團效果好，浮渣及時刮掉，氣浮出水必須相對清澈，減輕後續生化池處理負荷。
二、操作步驟
01 水量控製：氣浮池在開機前必須保持一定的水位（一般要求高於(yu) 溶氣泵進水流量計）；通過調節（調節池內(nei) ）提升泵出水閥門開度或回流管閥門開度使進氣浮池反應區的水量小於(yu) 氣浮池的處理能力（上限波動範圍不超過10%）；
02 反應區藥劑混凝反應效果要求：首先啟動加藥係統後再開始進水，關(guan) 機時應先關(guan) 進水泵再停止加藥；反應區第1格投加PAC（若pH低於(yu) 6.0時此格還需投加堿劑以提高pH值到7-8，經常測試此pH值），完成混凝反應（中和）；進入第2格投加PAM（粘稠性有機藥劑），完成絮凝反應，即使小顆粒礬花凝聚成大顆粒礬花，以提高氣浮區浮渣層捕集礬花的效果，反應以看到明顯絮體(ti) （礬花）、水與(yu) 絮體(ti) 有明顯分層為(wei) 標準；PAC投加量和PAM投加量視現場水質及反應情況及時調整加藥量；
三、溶氣泵操作步驟及要求
01 開機前
確認電機轉向與(yu) 水泵指示方向相符，嚴(yan) 禁反轉損壞水泵，開機前，打開進水管上的水量調節閥及溶氣罐出水進氣浮池管道上的閥門；
02 開機
打開溶氣泵啟動按扭，待電機達到額定轉速後，慢慢打開溶氣罐出口閥門(進氣浮池管道），將溶氣泵出口壓力調整至0.5MPa；再慢慢關(guan) 閉進水調節閥，使溶氣泵進口側(ce) 出現真空，當溶氣泵進口處的真空壓力表為(wei) 0.01-0.02MPa（負壓）時，開啟空氣進氣調節閥，使空氣進氣量達到溶氣泵進水流量的10%-15%，此時溶氣泵進水水量（回流水量）為(wei) 氣浮池處理能力的20-30%，，溶氣泵出口壓力降至正常範圍，即0.4-0.5MPa（氣泡直徑≤30μm，空氣溶解度較好）。
03 停機
由於(yu) 溶氣泵出口裝有止回閥，無需關(guan) 閉溶氣罐出口閥門；按溶氣泵停止按扭，再關(guan) 閉進水閥門。若溶氣泵長期停機應將泵體(ti) 內(nei) 的水排空，防止停機後水泵凍裂及結垢。
四、刮渣機操作步驟
01 檢查刮渣機接電狀況是否良好；輪軌接觸及卡合是否良好，行程開關(guan) 是否靈敏，待正常後進入下步操作；
02 當浮渣厚度在3-5cm（已形成渣層）時開啟刮渣機按扭進行刮渣，並調節氣浮區液位使氣浮泥渣及時排出，以保障出水效果；同時防止氣浮區清水進入氣浮池汙泥鬥中，以減少汙泥產(chan) 量；一次刮渣時間（周期）一般為(wei) 2-3分鍾，但也要視具體(ti) 渣量進行調整；
03 停機：完成一次刮渣後需停機，待浮渣層再次形成後即進入下一刮渣周期；其他需要停機（含事故）情況下可按下刮渣機停機按扭。
五、注意事項
01 注意氣浮池反應、溶氣及刮渣三單元的操作要點及順序，非首次開機應先加藥、開調節池提升泵進水、調整加藥量及效果、開啟氣浮係統、浮渣形成後再開刮渣機；
02 溶氣泵啟動時必須關(guan) 閉空氣進氣閥，溶氣泵嚴(yan) 禁無水空轉！正常運轉時溶氣泵進口真空表壓力範圍應控製在0.01-0.02MPa（負壓），溶氣泵出口壓力控製在0.4-0.5MPa；
03 氣浮池因檢修及其他情況需較長時間（3天以上）停機，因及時將氣浮池內(nei) 可能存有的底泥排入汙泥池，防止絮體(ti) 長時間沉積造成結垢現象而堵塞流道；正常運行時一般每半個(ge) 月排底泥一次，操作人員要切記！
配藥及加藥係統操作規程
一、配藥及加藥係統的功能
主要為(wei) 氣浮反應及汙泥調理提供所需混凝藥劑，以強化反應效果，提高處理效率。
二、操作步驟
01 PAC（聚合氯化鋁）藥劑的配製與(yu) 投加
①先將自來水放入PAC藥劑箱2/3處，開啟PAC攪拌機，同時將所需PAC均勻加入箱內(nei) ，一邊攪拌一邊繼續加水，至藥箱4/5位置後停止加水，繼續攪拌30min後即可投加；PAC溶藥的質量比可控製在3-5%左右，以保證反應效果穩定、連續。
②打開PAC加藥泵出口回流閥，以防止遠端加藥點閥門意外關(guan) 閉對泵的損壞；同時打開加藥泵出口加藥閥，再開啟PAC加藥泵進行藥劑投加，藥劑投加由現場反應效果來調節控製；
③停止加藥：當整個(ge) PAC加藥點（主要是氣浮反應區）需停機時，按下PAC加藥泵停止按扭。
02 PAM（聚丙烯酰胺）藥劑的配製與(yu) 投加
①先將自來水放入PAM藥劑箱2/3處，開啟PAM攪拌機，同時將所需PAM慢慢地、均勻地撒入加藥箱內(nei) ，一邊攪拌一邊繼續加水，至藥箱4/5位置後停止加水，繼續攪拌使PAM完全溶解；PAM不能即配即用，需水解數小時以上投加效果更好；PAM溶藥的質量比可控製在0.1-0.2%左右，以保證藥劑濃度一致，反應效果穩定、連續。
②打開PAM加藥泵出口回流閥，以防止遠端加藥點閥門意外關(guan) 閉對泵的損壞；同時打開加藥泵出口加藥閥，再開啟PAM加藥泵進行藥劑投加，藥劑投加由現場反應效果來調節控製；
③停止加藥：當所有PAM加藥點（主要是氣浮反應區）無需加藥時，按下PAM加藥泵停止按扭。
注意事項
01 禁止任何一邊配藥一邊投加（濃度無法保證）；
02 PAM配製時嚴(yan) 禁將所需藥劑直接倒入溶藥箱內(nei) ，防止藥劑結塊而影響藥劑的使用效果，同時浪費了藥劑、增加了處理成本；冬天PAM的配製宜采用熱水提前進行溶解，再到溶藥箱中稀釋配製成所需濃度；
03 控製投放的藥劑與(yu) 水量的相對比例，使藥劑濃度保持相對穩定，減少對處理係統的衝(chong) 擊；
04 及時配製藥劑，保證反應池正常運轉；
05 加強對加藥設備的日常維護管理、避免跑、冒、滴、漏情況的發生，設備發生故障應及時請公司機修人員解決(jue) ，設備保養(yang) 靠平時的細心操作和維護。
06 加藥係統要定期清洗，以清除雜物。
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