板框壓濾機作為(wei) 汙泥處理過程中常用的設備，不管是設計還是運營都要了解其操作和維護，因此，本文專(zhuan) 門針對板框式壓濾機的操作規程和故障原因進行了策劃，希望對水友們(men) 有幫助。
文章主要包含以下內(nei) 容：
一、壓濾機操作方法
二、壓濾機操作規程
三、設備的維護和保養(yang)
四、板框壓濾機常見故障分析
01
壓濾機操作方法
濾前檢查
1、操作前應檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與(yu) 壓濾機板框、濾布是否保持清潔，進液泵及各閥門是否正常。
2、檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無鬆動，應隨時予以調整緊固，相對運動的零件必須經常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉是否正常。
準備過濾
1、接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉，將中頂板退到適當位置，再按停止按鈕。
2、將清潔的濾布掛在濾板兩(liang) 麵，並將料孔對準，濾布必須大於(yu) 濾板密封麵，布孔不得大於(yu) 管孔，並撫平不準有折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。
3、按動操作箱上的正轉按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當達到一定的電流後按停止按鈕。
過濾
1、打開濾液出口閥門，啟動進料泵並漸漸開啟進料閥門調節回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大於(yu) 0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然後轉清。如濾板間有較大滲漏，可適當加大中頂板頂緊力，但因濾布有毛細現象，仍有少量濾液滲出，屬正常現象，可由托盆接住。
2、監視濾出液，發現渾濁時，明流式可關(guan) 閉該閥，繼續過濾，如暗流應停機更換破損濾布，當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續過濾，即為(wei) 一次過濾結束。
過濾結束
1、輸料泵停止工作，關(guan) 閉進料閥門；
2、出渣時按電機反轉按鈕，使中頂板收回；
3、卸濾渣並將濾布、濾板、濾框衝(chong) 洗幹淨，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機裏用壓緊板頂緊以防變形，衝(chong) 洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷外接電源，整個(ge) 過濾工作結束。
02
壓濾機操作規程
1、所有規格壓濾機上麵所放濾板數量均不能少於(yu) 銘牌規定的數量，壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與(yu) 進料溫度均不能超過說明書(shu) 規定範圍。濾布損壞應及時更換液壓油，一般環境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環境下1-3個(ge) 月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
2、機械式壓濾機傳(chuan) 動部位絲(si) 杆、絲(si) 母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注 2-3次液態潤滑油，嚴(yan) 禁在絲(si) 杆上抹幹式鈣基脂潤滑油，嚴(yan) 禁在壓緊狀態下再次啟動壓緊動作，嚴(yan) 禁隨意調整電流繼電器參數。
3、液壓式壓濾機在工作時油缸後禁止人員停留或經過，壓緊或退回時必須有人看守作業(ye) ，各液壓件不得隨意調整，以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安全。
4、濾板密封麵必須清潔無褶皺，濾板應與(yu) 主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏後，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴(yan) 禁將頭和肢體(ti) 伸入濾板間。油缸內(nei) 空氣必須排淨。
5、所有濾板進料口必須清除幹淨，以免堵塞損壞濾板。濾布應及時清洗。
6、電控箱要保持幹燥，各種電器禁止用水衝(chong) 洗。壓濾機必須有接地線，以防短路、漏電。
03
設備的維護和保養(yang)
為(wei) 了更好的利用和管理板框壓濾機，提高產(chan) 品質量，延長設備壽命，日常維護和保養(yang) 板框壓濾機是一個(ge) 必不可少的環節，因此需做好以下幾點：
1、經常檢查板框壓濾機的各連接部件有無鬆動，應及時緊固調整。
2、要經常清洗、更換板框壓濾機的濾布，工作完畢時應及時清理殘渣，不能在板框上幹結成塊，以防止再次使用時漏料。經常清理水條和排水孔，保持暢通。
3、要經常更換板框壓濾機的機油或液壓油，對於(yu) 轉動部件要保持良好的潤滑。
4、壓濾機長期不用應上油封存，板框應平整地堆放在通風幹燥的庫房，堆放高度不超過2m，以防止彎曲變形。
04
常見故障分析
板塊本身的損壞
1、當汙泥過稠或幹塊遺留時，就會(hui) 造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質隻剩下液壓係統本身的壓力，此時板塊本身由於(yu) 長時間受壓極易造成損壞。
2、供料不足或供料中含有不合適的固體(ti) 顆粒時，同樣會(hui) 造成板框本身受力過多以至於(yu) 損壞。
3、如果流出口被固體(ti) 堵塞或啟動時關(guan) 閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至於(yu) 造成損壞。
4、濾板清理不淨時，有時會(hui) 造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(hui) 被衝(chong) 刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
對應故障的排除的方法
1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥；
2、完成這個(ge) 周期，減少濾板容積；
3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力；
4、仔細清理濾板，修複濾板。
板框間滲水
1、液壓低；
2、濾布褶皺和濾布上有孔；
3、密封表麵有塊狀物。
板框間滲水的處理方法比較簡單，隻要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表麵的塊狀物就可以了。
形不成濾餅或濾餅不均勻
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會(hui) 引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，最終找到確切的問題所在，然後對症施治解決(jue) 問題。
主要的解決(jue) 辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。
濾板行動遲緩或易掉
有的時候由於(yu) 導向杆上油漬、汙漬過多也會(hui) 導致濾板行走遲緩，甚至會(hui) 走偏掉下來。這個(ge) 時候就要及時清理導向杆，並塗上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴(yan) 禁在導向杆上抹稀油，因為(wei) 稀油易掉使下邊很滑，人員在這裏操作檢修極易摔倒，造成人身傷(shang) 害事故。
液壓係統的故障
板框壓濾機的液壓係統主要是提供壓力的，當油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右運動，濾板鬆開。
由於(yu) 製造精密， 液壓係統故障較少，隻要注意日常維護就可以了。盡管如此，由於(yu) 磨損的緣故， 每過一年左右就會(hui) 出現漏油現象，這時就要維修更換所謂的O形密封圈。
常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環磨損以及電磁閥不正常工作等。
常用處理辦法是卸下並檢查閥門、更換O形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內(nei) 部了，這時隻要係統抽氣就可以了，一般可以迅速解決(jue) 。
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