產品中心

工程調試 | 汙水處理及厭氧處理工程指南（完整版）

  • 發布時間： 2023-07-17
汙水處理工程調試及試運行指導手冊
宗旨
本手冊是針對汙水處理工程調試及試運行工作編寫的，可供安裝、調試及營運工作人員使用，亦可作為建設方、施工方施工驗收之參考。
綱目
手冊含以下主要內容：調試條件、調試準備、試水方式、單機調試、單元調試、分段調試、接種菌種、馴化培養、全線連調、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。
細則
1、調試條件
 
（1）土建構築物全部施工完成；
（2）設備安裝完成；
（3）電氣安裝完成；
（4）管道安裝完成；
（5）相關配套項目，含人員、儀器，汙水及進排管線，安全措施均已完善。
2、調試準備
 
（1）組成調試運行專門小組，含土建、設備、電氣、管線、施工人員以及設計與建設方代表共同參與；
（2）擬定調試及試運行計劃安排；
（3）進行相應的物質準備，如水（含汙水、自來水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、準備；
（4）準備必要的排水及抽水設備；賭塞管道的沙袋等；
（5）必須的檢測設備、裝置（PH計、試紙、COD檢測儀、SS）；
（6）建立調試記錄、檢測檔案。
3、試水（充水）方式
 
（1）按設計工藝順序向各單元進行充水試驗；中小型工程可完全使用潔淨水或輕度汙染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節約，可用50%淨水或輕汙染水或生活汙水，一半工業汙水（一般按照設計要求進行）。 
（2）建構築物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3後，暫停3-8小時，檢查液麵變動及建構築物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設計不受力的雙側均水位隔牆，充水應在二側同時衝水。 已進行充水試驗的建構築物可一次充水至滿負荷。 
（3）充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行後滿水量自流和安全超越功能，防止出現冒水和跑水現象。
4、單機調試 
 
（1）工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱為單機。應在充水後，進行單機調試。 
（2）單機調試應按照下列程序進行： 
a、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。 
b、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。
c、凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協助盤動。無異常時方可點動。 
d、按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。 
e、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。
f、點動啟動後，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確後方可二次啟動。
g、點動無誤後，作3-5min試運轉，運轉正常後，再作1-2h的連續運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高於50-60℃，除說明書有特殊規定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規定範圍內，超過規定範圍的應停止運行，找出原因，消除後方可繼續運行。單機連續運行不少於2h。 
（3）單車運行試驗後，應填寫運行試車單，簽字備查。
5、單元調試 
 
（1）單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、調節池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、汙泥濃縮單元、汙泥脫水單元、汙泥回流單元的不同要求進行的。 
（2）單元調試是在單元內單台設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾台不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內各設備連動運行情況，並應能保證單元正常工作。 
（3）單元試車隻能解決設備的協調連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。 
（4）不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細補充規程執行。 
6、分段調試 
 
（1）分段調試和單元調試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調試的一種方式。  
（2）一般分段調試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調試運行指導手冊進行。
7、接種菌種 
 
（1）接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。 
（2）依據微生物種類的不同，應分別接種不同的菌種。 
（3）接種量的大小：厭氧汙泥接種量一般不應少於水量的8-10%，否則，將影響啟動速度；好氧汙泥接種量一般應不少於水量的5%。隻要按照規範施工，厭氧、好氧菌可在規定範圍正常啟動。 
（4）啟動時間：應特別說明，菌種、水溫及水質條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講，低於20℃的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特 
（5）菌種來源，厭氧汙泥主要來源於已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發酵工程、農村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤汙泥；好氧汙泥主要來自城市汙水處理廠，應拉取當日脫水的活性汙泥作為好氧菌種。
8、馴化培養 
 
（1）馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發生驟然的突出變化，常規講要有一個適應過程，馴化過程應當與原生長條件盡量一致，當做不到時，一般用常規生活汙水作為培養水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養水，需要加以稀釋，一般控製COD負荷不高於1000-1500mg/L為宜，這樣需要按1：1（生活汙水：果汁廢水）或2：1配製作為原始馴化水，馴化時溫度不低於20℃，馴化采取連續悶曝3-7d，並在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據長期實踐經驗，按照不同的工藝方法（活性汙泥、生物膜等），觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效果。 
（2）馴化方式：馴化條件具備後，連續運行已見到效果的情況下，采用遞增汙水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應控製揮發酸(VFA)濃度不大於1000mg/L，且厭氧池中PH值應保持在6.5-7.5範圍內，不要產生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉入正常運行（滿負荷量進水）需要3-6個月才能完成。 
（3）厭氧、好氧、水解等生化工藝是個複雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據現場條件加以調整。
9、全線調試 
 
（1）當上述工藝單元調試完成後，汙水處理工藝全線貫通，汙水處理係統處於正常條件下，即可進行全線連調。 
（2）按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH值（用試紙）、SS（經驗目測）、COD（儀器檢測），確定全線運行的問題所在。 
（3）對不能達到設計要求的工藝的單元，全麵進行檢測調試，直至達到要求為止。
（4）各單元均正常後，全線連調結束。
10、抓住重點檢測分析 
 
（1）全線連調中，按檢測結果即可確定調試重點，一般來講，重點都是生化單元。
（2）生化單元調試的主要問題 
a、要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。
b、正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動後，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節點的焊接安裝質量，不能有漏氣現象發生，不易檢查時，應塗抹肥皂水進行檢查，發現問題立即修複至要求。 
c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產生通水後管道產生鬆動現象。 
d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且處於同一水平麵上，高低誤差不大於±1㎜，檢查無誤後方可通水。
e、首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。 
f、繼續充水，直到達到正常工作狀態，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態。 
g、對不同生化方式要嚴格控製溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允許有DO進入；水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3--5min；缺氧工藝DO應控製在小於0.5mg/L範圍內；氧化工藝則應保證DO不小於2--4mg/L。超過上述規定將可能破環係統正常運行。
11、改善缺陷、補充完善 
 
（1）連續調試後發生的問題，應慎重研究後，采取相應補救措施予以完善，保證達到設計要求。 
（2） 一般來講，改進措施可與正常調試同步進行，直到係統完成驗收為止。 
12、試運行 
 
（1） 係統調試結束後應及時轉入試運行。 
（2） 試運行開始，則應要求建設方正式派人參與，並在試運行中對建設方人員進行係統培訓，使其掌握運行操作。 
（3）試運行時間一般為10--15天。試運行結束後，則應與建設方進行係統交接，即試運行前期汙水站全部設施、設備、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔；試運行期，則由施工方、建設方共同承擔，以施工方為主；試運行交接後則以建設方為主，施工方協助;竣工驗收後則全權由建設方負責。
13、 自驗檢測 
 
（1）由施工方製定自驗檢測方案，並做好相應記錄。 
（2）連續三天，按規定取水樣（每2h一次，24h為一個混合樣），分別在進出水口連續抽取，每天進行檢測（主要為COD、PH、SS）,合格後即認定自檢合格。
14、交驗檢測 
 
（1）由施工方將自檢結果向建設方匯報，建設方認同後，由建設方寄出交驗書麵申請報告，報請當地環保監測主管部門前來檢測。 
（2）施工方，建設方共同準備條件，配合環保主管部門進行檢測。
（3）檢測報告完成後，工程技術驗收完成。
15、竣工驗收 
 
（1）由施工方向建設方提交竣工驗收申請，並向建設方提供竣工資料。
（2）由建設方組織，並正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。
（3）正式辦理竣工驗收手續。  
厭氧生物處理調試運行  厭氧生物處理、調試、運行指導手冊
目的
本手冊用於厭氧生物降解工藝單元的運行管理。
內容及對象
手冊包括有以下7個內容：即: 厭氧生物反應概述；厭氧技術優勢和不足；反應機理；厭氧反應器類型；厭氧反應器工藝控製條件；啟動方式；運行管理；問題及解決措施；手冊適用於厭氧反應器操作人員、汙水站技工、化驗人員和管理人員，亦可供相關人員參考。
厭氧反應概述
利用微生物生命過程中的代謝活動，將有機物分解為簡單無機物，從而去除水中有機物汙染的過程，稱為廢水的生物處理。根據代謝過程對氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介於兩者間的兼性微生物。厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過程，在無需提供氧的情況下，把有機物轉化為無機物和少量的細胞物質，這些無機物包括大量的生物氣（即沼氣）和水。厭氧是一種低成本廢水處理技術，把廢水治理和能源相結合，特別適合發展中國家使用。
厭氣處理技術的優勢和不足
優勢：
4.1可作為環境保護、能源回收和生態良性循環結合係統的技術，具有良好的社會、經濟、環境效益。
4.2耗能少,運行費低,對中等以上(1500mg/L)濃度廢水費用僅為好氧工藝1/3.
4.3回收能源,理論上講1kgCOD可產生純甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高於天然氣(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工廠為例,按COD去除80%,甲烷為理論值80%計算，日產沼氣2240m3,相當於2500m3天然氣或3.85t煤,可發電5400Kwh.
4.4設備負荷高、占地少。
4.5剩餘汙泥少,僅相當於好氧工藝1/6～1/10.
4.6對N、P等營養物需求低，好氧工藝要求C：N:P=100:5:1,厭氧工藝為C:N:P=(350-500):5:1。  
4.7可直接處理高濃有機廢水,不需稀釋。
4.8厭氧菌可在中止供水和營養條件下，保留生物活性和沉泥性一年,適合間斷和季節性運行。  
4.9係統靈活,設備簡單,易於製作管理，規模可大可小。
厭氧不足:
1、出水汙染濃度高於好氧，一般不能達標；
2、對有毒性物質敏感；
3、初次啟動緩慢，最少需8-12周以上方能轉入正常水平。
4、反應機理：厭氧反應過程是對複雜物質（指高分子有機物以懸浮物和膠體形式存在於水中）生物降解的複雜的生態係統。
其反應過程可分為四個階段
5.1水解階段——被細菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，澱粉被澱粉酶分解為麥牙糖和葡萄糖，蛋白質被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等，這些小分子的水解產物能被溶解於水，並透過細胞為細胞所利用。
5.2發酵階段——小分子的化合物在發酵菌（即酸化菌）的細胞內轉化為更為簡單的化合物，並分泌到細胞外。這一階段主要產物為揮發性脂肪酸（VFA）醇類、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。
5.3產酸階段——上一階段產物被進一步轉化為乙酸、氫、碳酸以及新的細胞物質。
5.4產甲烷階段——在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉化為甲烷、二氧化碳和新細胞物質。
- END -
來源：網絡；
免責聲明：整理此文是出於傳遞更多信息之目的。若有來源標注錯誤或侵犯了您的合法權益，請作者持權屬證明與本網聯係，我們將及時更正、刪除，謝謝。
圖片
本文網址： https://www.mzxcq.com/news/272.html
標簽： 汙水處理設備 汙水處理 中国掼牌(掼蛋)网 厭氧反應器 汙水處理工程調試

汙水處理設備源頭供應商，全國服務電話:13335257655

免費定製環保設備係統解決(jue) 方案

構建多維產(chan) 品布局，打造全鏈條式汙水處理設備

版權所有 © 2022 掼蛋网页版

在線客服

真正源頭工廠，質優價更低。

在線客服

您好，我這邊是在線客服

X