汙水處理廠總氮不達標，怎麽辦？

原水來源與(yu) 質量分析：

檢查進水水質報告，分析其中氨氮、有機氮、硝態氮、亞(ya) 硝態氮等不同形態的氮含量是否偏高。如果原水中總氮濃度本身就較高，那麽(me) 後續處理過程將麵臨(lin) 較大挑戰。

汙水處理工藝評估：

評估汙水處理設施的運行情況，特別是生物脫氮部分（如硝化-反硝化過程）是否正常運作。檢查一級AO池或其它生化反應器中的硝化菌和反硝化菌活性是否足夠。

確認是否有硝化液回流係統，並且其運行是否有效，因為(wei) 硝化液回流是保障總氮去除的關(guan) 鍵環節之一。

操作參數檢測與(yu) 調整：

檢測並記錄關(guan) 鍵工藝參數，如溶解氧、溫度、pH值、汙泥齡等，這些都直接影響到微生物對氮的轉化效率。

確定內(nei) 外回流比例是否合理，以及回流係統的連續性如何，過低或間斷的內(nei) 回流可能會(hui) 導致氨氮無法有效轉化為(wei) 硝酸鹽氮。

碳源充足性評估：

如果發現反硝化階段效果不佳，要考慮是否存在碳源不足的問題。確保汙水中有足夠的BOD/COD來作為(wei) 反硝化的電子供體(ti) 。

設備故障排查：

檢查儀(yi) 器儀(yi) 表的準確性和完整性，包括監測水質的傳(chuan) 感器和控製設備是否正常工作。

排查可能影響總氮去除的硬件問題，例如曝氣設備、攪拌裝置等是否故障。

實驗室檢測誤差：

若懷疑測定結果存在問題，則需核查實驗室測定總氮的方法及其準確性，比如使用凱氏定氮法時，試劑純度、實驗用水純度及蒸餾過程是否嚴(yan) 格按照標準執行。

環境條件變化：

考慮季節變化、氣溫波動等因素對微生物活性的影響，這可能導致生物處理單元的效能降低。

非正常工況識別：

根據實際運行過程中出現的異常現象，如汙泥膨脹、泡沫產(chan) 生等，采取相應的調整措施，如投加PAC提高絮凝性、消泡劑消除泡沫等。

通過以上步驟的細致排查與(yu) 數據分析，通常可以定位造成總氮處理不達標的具體(ti) 原因，並據此製定相應的解決(jue) 策略。

進水氮負荷過高：

當汙水中氨氮、硝酸鹽氮或有機氮含量過高時，往往會(hui) 超出常規生物處理係統的承載能力，從(cong) 而導致出水總氮不達標。針對此問題，首要的解決(jue) 策略是強化預處理環節：

化學沉澱法 ：通過投加特定的化學藥劑（如磷酸銨鎂）進行反應，有效去除部分氨氮。

優(you) 化生化係統 ：提高反硝化菌種的數量和活性，可考慮引入高效脫氮微生物或者改良現有工藝流程，比如采用A/O、A2/O等更為(wei) 先進的生物脫氮工藝，以提升對高濃度氮汙染物的處理效能。

硝化反應不足：

硝化過程對於(yu) 總氮的去除至關(guan) 重要，硝化細菌數量不足或活性偏低，會(hui) 直接影響硝化效率。改善措施包括：

曝氣調控 ：確保充足的溶解氧供應，根據實際情況調整曝氣量和曝氣時間，保證好氧區的硝化菌有足夠的生存條件。

環境參數控製：保持適宜的溫度（一般為(wei) 20-35℃）和pH值（7.0-8.0），為(wei) 硝化菌提供良好的生長環境。

碳源補充 ：合理調節BOD/TKN比，適量補充外部碳源，促進硝化過程中能量代謝和微生物增殖。

反硝化反應受限：

反硝化階段是將硝酸鹽氮還原為(wei) 氮氣的關(guan) 鍵步驟，若受限，同樣會(hui) 導致總氮排放超標。改進方案有：

創造缺氧環境 ：合理設計和運行缺氧區，確保反硝化菌能在無氧或低氧條件下進行反應。內(nei) 源碳源利用：通過汙泥回流等方式，充分利用剩餘(yu) 汙泥中的內(nei) 源性碳源進行反硝化反應，減少外加碳源的需求。

深度處理技術 ：采用新型高效的反硝化生物濾池、膜生物反應器(MBR)或其他高級處理工藝，進一步提高反硝化效果。

汙泥齡過短或沉降性能差：

汙泥中的微生物群落對氮的去除至關(guan) 重要，如果汙泥齡過短，不利於(yu) 硝化菌和反硝化菌的穩定積累；而汙泥沉降性能差可能導致硝化菌流失，影響處理效果。對此，可通過調控汙泥回流比和排泥頻率，延長汙泥齡，改善汙泥性質，從(cong) 而提升脫氮效能。

工藝設計不合理或設備老化：

對於(yu) 一些因初始設計缺陷或長期運行導致的設施問題，例如混合液回流不充分、分段處理時間分配不合理等，需針對性地進行工藝優(you) 化改造，更新老舊設備，確保整個(ge) 處理流程順暢高效。