【技術】高濃度製藥廢水預處理工藝選擇比較

某藥業(ye) 有限公司主要生產(chan) 化學合成原料藥、醫藥中間體(ti) ，其產(chan) 生的廢水主要為(wei) 工藝廢水、地坪清洗廢水、設備清洗水、水環真空泵排水、質檢廢水、廢氣處理係統排水、鍋爐排水、生活汙水、循環水係 統 排 水 、 純 化 水 係 統 排 水 等 ， 廢 水 最 大 日 產(chan) 生 廢 水 量 593.396m3/d（116468.574m3/a），主要汙染因子為(wei) pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP、氯化物、硫酸鹽、總鋅、總銅、甲苯、二氯甲烷、氟化物、石油類、動植物油。

生產(chan) 物料主要有：洛伐他汀、腺苷、3TA-2、腺嘌呤、二丙基膦酰乙酸甲酯、右旋環氧氯丙烷等物質。

根據《製藥工業(ye) 汙染防治可行技術指南 原料藥（發酵類、化學合成類、提取類）和製劑類》（HJ1305-2023）中物化處理技術，項目高濃度廢水可以采用以下方式進行預處理：

混凝沉澱/氣浮

該技術通過投加混凝劑使水中難以自然沉澱或上浮的膠體(ti) 物質以及細小的懸浮物聚集成較大顆粒，然後通過沉降或氣浮實現固液分離。適用於(yu) 發酵類、提取類懸浮物濃度較高廢水的預處理和製藥廢水生化處理後的深度處理。可有效去除製藥廢水中總磷、色度、SS、膠體(ti) 等。SS 的去除率可達 90%以上。常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽、聚合鹽類等，絮凝劑常用聚丙烯酰胺等。混凝、氣浮的設計與(yu) 管理應符合 HJ 2006、HJ 2007 要求。

吸附過濾

該技術適用於(yu) 懸浮物濃度較低廢水的處理，如經生化處理後的製劑類製藥廢水的深度處理。可有效去除製藥廢水中 CODCr、色度、SS 等。SS 的去除率可達 90%以上。

常用濾料有石英砂、無煙煤、白雲(yun) 石等。常用無煙煤和石英砂雙層濾料，濾層厚度一般為(wei) 1m～1.2m，濾速為(wei) 8 m/s～10m/s。過濾的設計與(yu) 管理應符合 HJ 2008 要求。

臭氧氧化

該技術適用於(yu) 含苯、酚、醛、氰等汙染物廢水的處理，常結合固液態催化劑或紫外線（UV）光催化用於(yu) 難降解製藥廢水的預處理或製藥廢水深度處理。可生化性（BOD5/CODCr）可提高到 0.3 以上，CODCr 去除率可達 40%以上。臭氧投加量宜采用試驗確定，接觸時間一般為(wei) 1 h～3 h。

微電解（Fe-C）

該技術適用於(yu) 氧化還原電位較高的化學合成類製藥廢水生化處理前的預處理，可提高廢水的可生化性。適宜偏酸性條件，水力停留時間宜為(wei) 0.5 h～1.5 h，為(wei) 防止鐵碳板結，應設曝氣係統。可生化性（BOD5/CODCr）可提高到 0.3 以上，CODCr去除率為(wei) 30%～40%。

芬頓氧化

該技術適用於(yu) 難降解的化學合成類製藥廢水生化處理前的預處理和原料藥生產(chan) 廢水生化處理後的深度處理。具有加藥種類多、成本較高，且產(chan) 生較多物化汙泥、增加廢水中的鹽分等特點。包括傳(chuan) 統芬頓、光芬頓、微電解芬頓等。采用該技術處理製藥廢水，pH宜為(wei) 3～4，水力停留時間宜為(wei) 2 h～4 h。CODCr去除率可達 60%以上。芬頓氧化的設計與(yu) 管理應符合 HJ 1095 要求。

氧化吸附

該技術適用於(yu) 製藥廢水的深度處理，近中性條件下（pH 5～6）在生化出水中投加雙氧水和二價(jia) 鐵鹽（過氧化氫和二價(jia) 鐵的摩爾比為(wei) 0.5～1），通過氧化和吸附作用去除難生物降解有機物。可單獨使用或與(yu) 聚合硫酸鐵等絮凝劑配合使用，CODCr去除率為(wei) 50%～70%。

中低溫濕式氧化

該技術適用於(yu) 高濃度發酵類、化學合成類製藥廢水的預處理。采用該技術時，溫度宜控製在 120 ℃～250 ℃，壓力控製在 4MPa 以下。可生化性（BOD5/CODCr）可提高到 0.3以上，CODCr去除率可達 40%以上。

吹脫

該技術適用於(yu) NH3-N 濃度大於(yu) 1000mg/L 的製藥廢水處理。采用該技術時，pH 控製在10～13，溫度控製在 30℃～50℃，常溫條件下蒸汽用量為(wei) 200 kg/t 廢水～300kg/t 廢水。NH3-N 去除率為(wei) 70%～96%，氨可回收利用。產(chan) 生的堿性有機惡臭氣體(ti) ，可采用水吸收或酸吸收的方法處理後達標排放。

強製水解

該技術適用於(yu) 發酵類抗生素（如四環類、大環內(nei) 酯類、多肽類等）製藥廢水生化處理前的預處理，可降低生物抑製性，提高可生化性，控製廢水中耐藥基因傳(chuan) 播。該技術通過調節溫度、pH、加入固體(ti) 堿催化劑等方式，加快廢水中抗生素的水解，抗生素去除率可達 99%以上。

膜分離

該技術適用於(yu) 製藥廢水脫鹽及再生回用，通常包括微濾、超濾、納濾和反滲透。廢水進入膜係統前一般需進行砂濾和精密過濾等預處理。膜分離工藝的設計與(yu) 管理應符合 HJ579 要求。