有機磷農(nong) 藥是世界上使用最為(wei) 廣泛的一類農(nong) 藥,占了世界所有農(nong) 藥的34%。由於(yu) 農(nong) 藥本身的化學穩定性和使用量,這些有毒的化學物質已經在水生環境中引起了不同程度的汙染。
有機磷農(nong) 藥廢水作為(wei) 一種高有機、高含磷、高含鹽、高氨氮的“四高”難降解廢水,因有機磷農(nong) 藥化學結構複雜,水中殘留的農(nong) 藥可能會(hui) 對人類的健康引起不良的影響。
1當前有機磷廢水處理工藝
國內(nei) 外的農(nong) 藥廢水處理技術主要分為(wei) 生物法、物理法、化學法以及上述方法的組合應用。
在有機磷農(nong) 藥處理中,物理法常作為(wei) 一種預處理手段,且易產(chan) 生二次汙染;生物法是微生物在體(ti) 內(nei) 酶或者分泌酶的作用下,使有機磷農(nong) 藥降解,該法具有成本低和無二次汙染等優(you) 點,但降解的效率不高;化學法是處理有機磷農(nong) 藥廢水的一種常用技術,具有效率高、成本低等優(you) 點,但也不能完全使有機磷農(nong) 藥礦化分解。
2行業(ye) 當前應用現狀
對於(yu) 有機磷農(nong) 藥廢水的處理最常用的技術之一為(wei) 化學氧化技術,主要利用氧化劑的氧化效果,將廢水中的有機磷氧化成無機磷,無機磷與(yu) 絮凝劑結合形成絮體(ti) ,然後從(cong) 水中分離出來。
其中,在絮凝過程中,現有技術中的混凝絮凝沉澱裝置普遍為(wei) 反應箱上配設藥劑投加管道,無論是混凝藥劑還是絮凝藥劑,均是直接投入反應箱與(yu) 廢水接觸的,存在藥劑與(yu) 廢水相互作用差、反應不徹底的問題。此外,單純化學氧化‑絮凝的技術仍無法完全有效地降解廢水中難降解的有機物。
3工藝優(you) 化解決(jue) 方案
針對該類廢水,采用雙氧水與(yu) 電催化氧化組合的工藝對該類廢水進行預處理,不僅(jin) 降低了汙水中的COD,並將難生物降解的有機物分解為(wei) 小分子有機物,同時將有機磷轉化為(wei) 無機磷,後續的絮凝處理;
通過控製電極的數量,降低了成本,通過該耦合係統有效的降解有機磷,對於(yu) 100mg/l的有機磷廢水,處理後廢水中磷含量不超過1mg/l,電耗量不超過30度/噸水;對於(yu) 300mg/l的有機磷廢水,處理後廢水中磷含量不超過5mg/l,電耗量不超過80度/噸水;係統易操作,實現了對廢水中有機磷含量的高效控製,保證了經處理後的廢水能夠按高標準達標排放,大大降低水體(ti) 富營養(yang) 化風險。
極板采用鈦基塗層電極,與(yu) 傳(chuan) 統石墨電極、鉛基合金電極相比,具有以下優(you) 點:在電解過程中可保證電解操作在槽電壓穩定情況下進行,析氯和析氧過電位均比其他陽極低,而且副反應顯著減少,可長期在低電解電壓下穩定使用,達到節能降耗的效果;克服了石墨電極和鉛電極腐蝕溶解問題,避免二次汙染;使用壽命長,綜合經濟效益明顯提高。
4應用項目案例
河北某化工企業(ye) 主要是省產(chan) 農(nong) 藥成品及農(nong) 藥中間體(ti) 為(wei) 主,其產(chan) 品生產(chan) 過程中產(chan) 生的廢水為(wei) 高濃度有機磷廢水,磷含量很高,同時含有極高的COD、NH3-N和TDS,而有機磷的去除成了製約企業(ye) 發展的瓶頸。
利用該工藝設備進行處理該產(chan) 品廢水,經過設備處理後的廢水中的目標物有機磷分子化學鍵被斷裂,生成易於(yu) 生化的小分子和無機化的離子。然後將經過處理後的廢水進一步進行微生物生化處理,考察生化處理過程,其生化性明顯提高,經微生物生化降解後進入最後一道工序混凝沉澱,上清液經檢測,其水質達到排放要求。
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