每年維修板框、帶式壓濾機上千台，他們總結出了27個常見故障應對措施

機械脫水法是目前廣泛采用的汙泥減量化的方法，通過機械對汙泥脫水，耗能少，能夠連續工作。

常用的機械脫水有帶式壓濾機、板框壓濾機等，二者各有各的優缺點及適用場景。

在長期的實踐過程中，不斷摸索總結板框壓濾機、帶式壓濾機在生產運行中的常見問題，並提出了行之有效的解決措施——

 

板框壓濾機常見故障及應對措施

1、濾板損壞

故障原因：

 

• 供料不足、入料管堵塞，濾板內沒有煤泥做緩衝，承受擠壓壓力會造成濾板損壞。

• 濾板流淌擠壓水的溝槽堵塞，造成介質無法流出，濾板損壞。

• 設定的擠壓壓力過高也會(hui) 造成濾板損壞。

處理措施：

 

• 工作時，中心反吹時間要充足。

• 定期檢查濾布、濾板，及時清理殘留物。

• 發現濾板入料孔出現磨損現象，要及時用大顆粒膠或金屬修補劑進行修複。

2、濾板間出現噴料現象

故障原因：

閉合壓力未達到額定值、濾板結合麵有殘餘的煤泥結合不緊、濾布褶皺或損壞、頭板密封損壞、入料壓力設定值過大都會出現噴水現象。

處理措施：

• 若為手動操作，及時調節閉合壓力值，必須達到設定值再進行下一步操作。

• 發現濾布褶皺及時清理平整若有損壞及時更換。

• 根據濾板形狀設計了更換濾布專(zhuan) 用工具，以保證更換濾布時濾板擺放平整，避免變形。

• 濾布存放要幹燥、整潔、包裝完好。

• 避免出現風化現象，影響使用壽命。

• 頭板出現噴水情況，要檢查頭板的密封圈及濾布上附帶的連接法蘭(lan) ，損壞及時修複。

值得一提的是，對損壞不嚴重的濾布使用硬度和韌性好的線進行縫補修複，效果較好。

3、濾餅形狀或厚度不均勻

故障原因：

可能是物料供給不足；或是由於物料供給濃度太低；還有可能是操作過程中元件被堵塞。

應對措施：

 

• 在保證板框的正常運行和使用的狀況下，適當增加濾液的進料量，確保進料充分。

• 對現有的工藝進行升級，改善物料的質量，保證物料的濃度在合理範圍內(nei) 。

• 對板框的物料的排水孔進行定期清洗，保證排水管路的暢通。

• 在濾板成形過程中，增加壓緊壓力，保證濾餅成形完好。

4、濾液固含量高

故障原因：

• 進料壓力過高導致的。

• 濾布使用過程中破損或濾布型號不相符。

• 黑水回流時間設置過短造成的。

應對措施：

• 若是由於進料壓力高，導致料液的穿濾率高，可以降低進料壓力至正常值。

• 濾布破損或型號不符應當及時更換破損濾布。

• 延長黑水回流時間的設定時間。

5、滑道問題

故障原因：

滑道螺栓斷裂、滑道損壞突起會造成小車出現卡阻現象，反複運動而不前進。

滑道不水平或下沉會造成下車拉爪卡不住濾板。

處理措施：

• 定期檢查滑道，發現螺栓有鬆動及時禁錮或更換。

• 滑道不水平，要及時整體(ti) 調整。

• 為(wei) 滑道螺栓加上固定套，定期更換固定套即可避免螺栓的磨損，效果較好。

6、鏈條問題

故障原因：

 

• 鏈條過鬆、鏈條磨損嚴重容易造成卡鏈，鏈條斷。

• 鏈輪磨損嚴(yan) 重容易造成咬鏈。

• 尾部固定銷軸磨損易造成鏈輪晃動，鏈條脫鏈。

處理措施：

 

• 發現鏈條過鬆要及時掐鏈，鏈條磨損嚴重時要及時更換。

• 發現鏈輪、銷軸磨損嚴(yan) 重時要及時更換。

• 鏈條、鏈輪每月一次潤滑，使用320號潤滑油。

此處需要特別指出的是，如果加裝了潤滑油杯，隻需打開被子底部閥門，鏈條運行一圈便可完成潤滑工作。

7、頭板壓不緊、無法保壓

故障原因：

油路有泄漏，主油缸密封圈損壞，板框壓濾機主體機架變形易造成主油缸不做水平動作，密封圈磨損失效，存在卸壓現象。

若低壓油泵向主油缸供油閥塊內的單項閥密封失效則無法啟動，高壓油泵供油的閥塊內單向閥失效則無法保壓，難以完成閉合完成壓濾機閉合，高壓油泵反複啟動，無法進行下一步操作。

應對措施：

• 更換漏油的油管或密封圈。

• 發現主體(ti) 框架變形及時校正。

• 將主體(ti) 機架拆下放置在室內(nei) 一周左右，用以消除殘餘(yu) 應力。

• 使用專(zhuan) 用壓力機進行校正，通過水平尺進行核對後方可重新安裝使用。

• 同時更換主油缸上對應的密封圈。

• 發現低壓油泵或高壓油泵無法達到設定壓力時，確定換向閥、電磁閥完好後，即可檢查閥組內(nei) 的單向閥密封，更換損壞的單向閥即可。

8、小車問題

故障原因：

• 下車彈簧過鬆會造成拉爪回到初始位置無法回彈。

• 機尾壓拉爪螺栓磨損會(hui) 造成拉爪壓不平，下車無法返程。

• 小車卡鏈條片上連接螺栓鬆動，螺栓承受剪切應力，螺栓被剪斷，連接片脫落，發現不及時會(hui) 造成鏈條拉斷。

• 小車兩(liang) 端不一致，濾板被拉斜設置脫落，無法正常卸料。

應對措施：

• 定期檢查小車零部件，發現損壞及時更換，每班禁錮連接螺栓。

• 發現鏈條跳鏈時，使用墊木楔子法調節兩(liang) 端鏈條一致。

• 小車速度可通過2個(ge) 節流閥調節。

9、液壓係統問題

1）油管接頭漏油。

故障原因：

 

受工作環境、使用時間的限製，使用一段時間後，油管及接頭會出現老化現象，進而漏油。

應對措施：

 

更換對應油管即可。

2）低壓、高壓泵不工作。

故障原因：

 

壓濾機無法實現閉合、打開功能。

應對措施：

檢查油泵電機及其對應的電路模塊，更換損壞部件即可。

3）板框壓濾機不保壓，無法完成閉合。

故障原因：

 

液壓係統不保壓往往是單向閥失效引起的，板框壓濾機也不例外。

應對措施：

 

這時候需檢查機頭主油缸上的單向閥，更換損壞的單向閥即可。

4）電磁閥不動作、換向閥堵塞或磨損不工作，無法按程序操作。

應對措施：

 

更換對應的閥組即可。

5）液壓油缸存在爬行，有雜音，活塞磨損。

故障原因：

 

可能是液壓管路進空氣導致的，也可能是新換的油缸和密封圈配合過緊，摩擦力過大導致。

應對措施：

 

對於進空氣的現象，若沒有放氣裝置，可強行排出空氣；對於摩擦力過大的現象，可在主油缸上塗抹潤滑劑。

6）液壓馬達不工作。

故障原因：

 

液壓馬達內部齒輪磨損或輪齒折斷，造成馬達不工作。

應對措施：

 

更換液壓馬達即可。

7）閥塊接頭處漏油。

應對措施：

• 更換對應的o型圈和對應的油泵；

• 更換對應電磁閥，清理換向閥流油孔；

• 若油缸出現磨損，更換主油缸；

• 檢查液壓馬達內(nei) 的行星齒輪，更換磨損的齒輪或液壓馬達；

• 更換密封圈。

帶式壓濾機常見故障及應對措施

1、濾餅含水率較高

故障原因：

 

絮凝不充分，或濾網張力不夠、或壓濾轉速較快、或濾網清洗不幹淨。

應對措施：

 

調整汙泥和藥液混合比，調整濾網張力和主傳動轉速，檢查清洗裝置。

2、電控櫃不能通電，不能啟動電機

故障原因：

 

過載或急停電源開關鎖緊，或保護裝置啟動。

應對措施：

檢查保護裝置是否斷開，以及傳動負荷是否超載，電路係統是否損壞。

3、壓濾液或清洗水懸浮物過多

故障原因：

濾網透水間隙孔過大或絮凝不充分。

應對措施：

 

更換濾網，檢查絮凝劑選用是否恰當，溶解濃度是否過高或低。

4、濾網清洗不幹淨

故障原因：

噴嘴堵塞,或水壓水量不夠,或絮凝效果不佳。

應對措施：

疏通噴嘴,更換清洗水泵,檢查絮凝效果。

5、氣壓不能調節大小

故障原因：

 

管路或氣動元件漏氣，或空壓機不能自動啟動，或空氣過濾器堵塞或調壓閥損壞。

應對措施：

 

檢查氣管是否破損或打折，檢查空壓機及氣動元件並及時維修或更換。

6、主機自動停機

故障原因：

 

濾網走偏超限，保護啟動。

應對措施：

將網帶放鬆，手工移動網帶 複位中間，解除保護，運行正常後再定位行程開關。

7、濾網跑偏過限或引起打皺

故障原因：

調偏裝置失靈。

應對措施：

 

檢查氣壓、檢查調偏閥是否損壞，檢查濾網感應輥子是否脫離網邊、檢查連杆是否靈敏、檢查氣缸是否損壞、檢查是否漏氣、檢查調偏輥是否轉動靈活。

8、擠壓段兩側漏泥

故障原因：

進料量過大，或絮凝效果不佳，或濾網透水性不夠及時。

應對措施：

調整汙泥閥開關，調節絮凝效果及絮凝液難度，檢查清洗裝置是否正常工作。

 

9、轉棍異常聲響

故障原因：

支撐軸承損壞，軸承缺潤滑油。

應對措施：

定期打加注潤滑油，增長軸承使用壽命，更換損壞的支撐軸承。

10、濾帶太髒，衝洗不幹淨

故障原因：

衝洗水壓力低。出現這情況一般是衝洗水管路漏水，衝洗水泵故障，反衝洗過濾網垃圾太多堵塞，或者是衝洗濾帶噴嘴堵塞導致的。

應對措施：

查看衝洗水的管路是不是漏水；衝洗水泵是否出現故障，隨時觀察衝洗水壓力強度變化，發現過濾網堵塞及時清理。

故障原因：

絮凝劑配比或投加量不得當。

應對措施：

 

根據汙泥特性和濃縮後的汙泥含水率，藥劑的配比和投加量要作適當的調整；延長絮凝劑的攪拌時間，使溶劑充分溶解，避免絮狀物有殘留堵塞濾布孔隙。

11、濾帶跑偏打折

故障原因：

糾偏滾軸動作不靈敏。

應對措施：

如有氣管或氣囊損壞應及時更換；糾偏滑塊鏽蝕卡阻，需除鏽潤滑；糾偏氣閥故障或糾偏角度調節不對，需對其維修。

故障原因：

輥壓筒位置不對或局部磨損。

應對措施：

 

檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現在帶壓機的大修後；對軸承和輥筒進行維護保養，如有磨損及時檢修。

故障原因：

 

布泥不均。

應對措施：

檢查濾網汙泥分布情況，如果偏載嚴重則需要清理汙泥進口分布設施，調整平泥板位置；泥耙局部磨損或沒有裝設好，需對損泥耙進行檢查及修複；更換刮泥板。

12、帶式壓濾機糾偏輥不靈活，不能及時對跑偏的濾網糾正

故障原因：

帶式壓濾機糾偏杆安裝的位置不對需調節位置，帶式壓濾機糾偏氣閥堵塞部分破損需要清理。

應對措施：

 

開啟前應對帶式壓濾機調偏開關靈活性檢測，手動調節糾偏杆至左、右糾偏各調一次，觀看糾偏氣缸的反應是不是正確的靈活調節杆的位置，觀察很偏限位的開關是不是能保護停機。

資料來源：網絡

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