氣浮機效果不好？主要原因看這裏。

汙水流量對處理效果的影響是不容忽視的，在溶氣氣浮機運行時必須保證每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著汙染物量的變化，需要及時調整藥劑投加量才能取得最好的效果。

當汙水流量過大時，氣浮池水平流速加快，停留時間縮短，對絮凝體(ti) 上浮分離不利；流速過大會(hui) 引起分離區水流紊動過大而造成泡絮結合體(ti) 破碎。當水量過大時應及時調整出水堰高度以防止汙水進入浮渣係統。

溶氣水水源渾濁度要低，渾濁度越低，空氣越易溶解;溶氣水量及回流比(溶氣水量/原水量)根據水質情況來定。溶氣水壓力越高，氧易向水中溶解，最佳壓力範國為(wei) 4.0-5.0kg/cm2，溶氣罐壓力的調節可通過氣浮洛氣水出水閥來調整，關(guan) 緊時壓力上升，鬆開時壓力下降。若是原水絮體(ti) 增多，可適當增加回流比，但要兼顧溶氣水的壓交;保證回流泵的正常工作狀態。

一般來說，原水的COD濃度越高，所需投加的藥劑越多；原水懸浮物濃度越高，所需投加的藥劑量越多。對於(yu) 絮凝的發生，存在一個(ge) 最佳投加量，超過此量時，絮凝效果會(hui) 下降，超過太多則會(hui) 起相反的保護作用。另外，還需注意藥劑投加的比例和投加順序。

混凝劑（如PAC）在水解過程中可以打破憎水基團，使懸浮物、油脂相互絮結，同時使部分溶解蛋白質以小顆粒形式析出。

絮凝劑PAM具有較大的分子量，具有吸附，架橋和聯結、卷掃的作用，它使在混凝劑作用下初步形成的小顆粒相互吸附、聯接，從(cong) 而形成迅速從(cong) 水分離出來的大絮體(ti) ，這樣在PAC、PAM共同的作用下，形成較大的絮體(ti) ，廢水需事先投加PAC，再投PAM。

現采用的絮凝劑PAM多為(wei) 酸性絮凝劑，有其最適合的pH值。當汙水的pH值超過最適合pH值時，會(hui) 引起絮凝體(ti) 的溶解或破碎，對溶氣氣浮機氣浮分離產(chan) 生相當不利的影響。因此，在運行過程中，應對進水pH值加以監測和控製。

刮泥機頻率關(guan) 係到浮在氣浮上麵浮渣的厚度。厚度越高，含水率越小，這樣可能導致汙泥流動性變差，堵塞排泥管道，還會(hui) 使後續的汙泥池裏汙泥濃度過高，粘度加大，不易提升。過多的浮渣會(hui) 導致整體(ti) 密度加大，使泥水分離困難，影響出水水質，所以應該根據產(chan) 生的浮渣量來調整刮泥頻率。

由於(yu) 工業(ye) 廢水和汙水中一般會(hui) 含有相當比例的Ca2+、SO42-，而且在氣浮過程中會(hui) 投加一些浮選藥劑，溶氣氣浮機係統運行一段時間後，氣浮機輪、軸承處附著一層垢，會(hui) 使氣浮係統的效率降低。所以應定期對氣浮斜板、釋放器進行清洗。同時要檢查釋放器的完好情況，是否腐蝕，管路是否泄漏，是否堵塞。

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