AO(Anoxic Oxic)工藝法：也叫厭氧好氧工藝法，A(Anaerobic)是厭氧段，用於脫氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用於除水中的有機物。
它的優越性是除了使有機汙染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術用為活性汙泥的前處理，所以AO法是改進的活性汙泥法。
A段DO： 不大於0.2mg/L
O段DO：2～4mg/L
分解為： 小分子有機物
A/O法脫氮工藝的特點
（a） 流程簡單，無需外加碳源與後曝氣池，以原汙水為碳源，建設和運行費用較低；
（b） 反硝化在前，硝化在後，設內循環，以原汙水中的有機底物作為碳源，效果好，反硝化反應充分；
（c） 曝氣池在後，使反硝化殘留物得以進一步去除，提高了處理水水質；O段的前段采用強曝氣，後段減少氣量，使內循環液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態。
（d） A段攪拌，隻起使汙泥懸浮，而避免DO的增加。
A/O法脫氮工藝的優(you) 點
①係統簡單，運行費低，占地小；
②以原汙水中的含碳有機物和內(nei) 源代謝產(chan) 物為(wei) 碳源，節省了投加外碳源的費用；
③好氧池在後，可進一步去除有機物；
④缺氧池在先，由於(yu) 反硝化消耗了部分碳源有機物，可減輕好氧池負荷；
⑤反硝化產(chan) 生的堿度可補償(chang) 硝化過程對堿度的消耗。
A/O法存在的問題
1、由於沒有獨立的汙泥回流係統，從而不能培養出具有獨特功能的汙泥，難降解物質的降解率較低；
2、若要提高脫氮效率，必須加大內循環比，因而加大運行費用。此外，內循環液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90%
影響因素
背景知識·常見汙水處理工藝介紹：
（1）按城市汙水處理及汙染防治技術政策推薦，
日處理能力在20萬立方米以上（不包括20萬立方米/日）的汙水處理設施，一般采用常規活性汙泥法。也可采用其他成熟技術；
日處理能力在10－20萬立方米的汙水處理設施，可選用常規活性汙泥法、氧化溝法、SBR 法和AB法等成熟工藝；
日處理能力在10萬立方米以下的汙水處理設施，可選用氧化溝法、 SBR法、水解好氧法、AB法和生物濾池法等技術，也可選用常規活性汙泥法。
（2）按城市汙水處理及汙染防治技術政策要求，在對氮、磷汙染物有控製要求的地區，應采用具備較強的除磷脫氮功能的二級強化處理工藝。
日處理能力在10萬立方米以上的汙水處理設施，一般選用A/O法、A/A/O法等技術。也可審慎選用其他的同效技術；
日處理能力在10萬立方米以下的汙水處理設施，除采用A/O法、A/A/O法外，也可選用具有除磷脫氮效果的氧化溝法、SBR法、水解好氧法和生物濾池法等。
（3）按城市汙水處理及汙染防治技術政策許可，在嚴格進行環境影響評價、滿足國家有關標準要求和水體自淨能力要求的條件下，可審慎采用城市汙水排入大江或深海的處置方法。城市汙水二級處理出水不能滿足水環境要求時，在有條件的地區，可利用荒地、閑地等可利用的條件，采用土地處理係統和穩定塘等自然淨化技術進一步處理。
基本原理
AO工藝將前段缺氧段和後段好氧段串聯在一起，A段DO不大於0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養菌將汙水中的澱粉、纖維、碳水化合物等懸浮汙染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，可提高汙水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養菌將蛋白質、脂肪等汙染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）遊離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控製返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N3）完成C、N、O在生態中的循環，實現汙水無害化處理。
主要特點
根據以上對生物脫氮基本流程的敘述，結合多年的焦化廢水脫氮的經驗，我們總結出(A/O)生物脫氮流程具有以下優點：
（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大於54h，經生物脫氮後的出水再經過混凝沉澱，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。
（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置後，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。
（3）缺氧反硝化過程對汙染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是最為經濟的節能型降解過程。
（4）容積負荷高。由於硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度汙泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的汙泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。
（5）缺氧/好氧工藝的耐負荷衝擊能力強。當進水水質波動較大或汙染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環) 工藝流程，使汙水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。
工藝流程
汙水由排水係統收集後，進入汙水處理站的格柵井，去除顆粒雜物後，進入調節池，進行均質均量，調節池中設置預曝氣係統，再經液位控製儀傳遞信號，由提升泵送至初沉池沉澱,廢水自流至A級生物接觸氧化池，進行酸化水解和硝化反硝化，降低有機物濃度，去除部分氨氮，然後入流O級生物接觸氧化池進行好氧生化反應，在此絕大部分有機汙染物通過生物氧化、吸附得以降解，出水自流至二沉池進行固液分離後，沉澱池上清液流入消毒池，經投加氯片接觸溶解，殺滅水中有害菌種後達標外排。 由格柵截留下的雜物定期裝入小車傾倒至垃圾場，二沉池中的汙泥部分回流至A級生物處理池，另一部分汙泥至汙泥池進行汙泥消化後定期抽吸外運，汙泥池上清液回流至調節池再處理。
工藝設施
（1）格柵井
設置目的： 在生活汙水進入調節池前設置一道格柵，用以去除生活汙水中的軟性纏繞物、較大固顆粒雜物及飄浮物，從而保護後續工作水泵使用壽命並降低係統處理工作負荷。
設置特點： 格柵井設置鋼筋砼結構，格柵采用手動機械框式。
（2）調節池
設置目的： 生活汙水經格柵處理後進入調節池進行水量、水質的調節均化，保證後續生化處理係統水量、水質的均衡、穩定，並設置預曝氣係統，用於充氧攪拌，以防止汙水中懸浮顆粒沉澱而發臭，又對汙水中有機物起到一定的降解功效，提高整個係統的抗衝擊性能和處理效果。
設置特點：調節池設計為鋼筋砼結構。
（3）調節池提升水泵
設置目的： 調節池內設置潛汙泵，經均量，均質的汙水提升至後級處理。
設計特點： 潛汙泵設置二台，液位控製，水泵采用無堵塞撕裂雜物泵。
(4)沉澱池
設置目的： 進行固液分離去除生化池中剝落下來的生物膜和懸浮汙泥，使汙水真正淨化。
設計特點： 設計為豎流式沉澱池，其汙泥降解效果好。 采用三角堰出水，使出水效果穩定。 汙泥采用氣提法定時排泥至汙泥池，並設汙泥氣提回流裝置，部分汙泥回流至A級生物處理池進行硝化和反硝化，也減少了汙泥的生成，也利於汙水中氨氮的去除。 該池設計為A3鋼結構。
（5）A級生物處理池（缺氧池）
設置目的： 將汙水進一步混合，充分利用池內高效生物彈性填料作為細菌載體，靠兼氧微生物將汙水中難溶解有機物轉化為可溶解性有機物，將大分子有機物水解成小分子有機物，以利於後道O級生物處理池進一步氧化分解，同時通過回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可進行部分硝化和反硝化，去除氨氮。
設計特點： 內置高效生物彈性填料，又具有水解酸化功能，同時可調節成為O級生物氧化池，以增加生化停留時間,提高處理效率。 該池設計為A3鋼結構。
（6）O級生物處理池（生物接觸氧化池）
設置目的： 該池為本汙水處理的核心部分，分二段，前一段在較高的有機負荷下，通過附著於填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除汙水中的各種有機物質，使汙水中的有機物含量大幅度降低。後段在有機負荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解汙水中的氨氮，同時也使汙水中的COD值降低到更低的水平，使汙水得以淨化。
設計特點： 該池由池體、填料、布水裝置和充氧曝氣係統等部分組成。 該池以生物膜法為主，兼有活性汙泥法的特點。 池中填料采用彈性立體組合填料，該填料具有比表麵積大，使用壽命長，易掛膜耐腐蝕不結團堵塞。填料在水中自由舒展，對水中氣泡作多層次切割，更相對增加了曝氣效果，填料成籠式安裝，拆卸、檢修方便。 該池分二級，使水質降解成梯度，達到良好的處理效果，同時設計采用相應導流紊流措施，使整體設計更趨合理化。 池中曝氣管路選用優質ABS管，耐腐蝕。不堵塞 ，氧利用率高。
該池設計為A3鋼結構。
（7）沉澱池
設置目的： 進行固液分離去除生化池中剝落下來的生物膜和懸浮汙泥，使汙水真正淨化。
設計特點： 設計為豎流式沉澱池，其汙泥降解效果好。采用三角堰出水，使出水效果穩定。 汙泥采用氣提法定時排泥至汙泥池，並設汙泥氣提回流裝置，部分汙泥回流至A級生物處理池進行硝化和反硝化，也減少了汙泥的生成，也利於汙水中氨氮的去除。 該池設計為A3鋼結構。
（8）消毒池
設置目的： 二沉池出水流入消毒池進行消毒，使出水水質符合衛生指標要求，合格外排。
設計特點： 消毒池內設計消毒裝置，導流板，消毒設計投加氯片接觸的消毒方式。該投加方式具有投加方便，簡單安全等特點，經消毒後的水再排入市政汙水管道或附近水域。 該池設計為A3鋼結構。
（9）汙泥池
設置目的： 二沉池排泥定時排入汙泥池，進行汙泥濃縮，和好氧消化，汙泥上清液回流排入調節池再處理，剩餘汙泥定期抽吸外運（每年二至三次）。
設計特點： 該池設計為A3鋼結構。
（10）風機
設置目的： 供A/O級生化池、調節池中充氧曝氣，攪拌。
設計特點： 設置二台，一用一備（交替運行） 風機設計選用百事德(江蘇)有限公司，該機具有體積小，噪聲低，風量足，性能穩定可靠等特點。
（11）PC自動控製櫃
主機PC機采用日本進口，其它元件采用西門子公司的電器元件，進行全自動程序控製運行。
A2O法處理工藝,又稱AAO法處理工藝，Anaerobic-Anoxic-Oxic（厭氧-缺氧-好氧法），是一種常用的汙水處理工藝，可用於二級汙水處理或三級汙水處理，以及中水回用，具有良好的脫氮除磷效果。工藝流程如圖所示:
該法是20世紀70年代，由美國的一些專家在AAO法脫氮工藝基礎上開發的。其工藝特點是：
1、在係統上A20法可以稱為最簡單的同步脫氮除磷工藝，總水力停留時間少於其他類工藝；
2、在厭氧（缺氧）、好氧交替運行條件下，絲狀菌不能大量增殖，不易發生汙泥絲狀膨脹，SVI值一般小於100；
3、汙泥含磷高，具有較高肥效；
4、運行中勿需投藥，兩個A段隻用輕輕攪拌，以不增加溶解氧為度，運行費用低。
1、厭氧反應器，原汙水與從沉澱池排出的含磷回流汙泥同步進入，本反應器主要功能是釋放磷，同時部分有機物進行氨化；
2、缺氧反應器，首要功能是脫氮，硝態氮是通過內循環由好氧反應器送來的，循環的混合液量較大，一般為2Q（Q為原汙水流量）；
3、好氧反應器——曝氣池，這一反應單元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此處進行。流量為2Q的混合液從這裏回流到缺氧反應器。
4、沉澱池，功能是泥水分離，汙泥一部分回流至厭氧反應器，上清液作為處理水排放。
工藝特點
1、本工藝在係統上可以稱為(wei) 最簡單的同步脫氮除磷工藝，總水力停留時間少於(yu) 其他類工藝；
2、在厭氧（缺氧）、好氧交替運行條件下，絲(si) 狀菌不能大量增殖，不易發生汙泥絲(si) 狀膨脹，SVI值一般小於(yu) 100；
3、汙泥含磷高，具有較高肥效；
4、運行中勿需投藥，兩(liang) 個(ge) A段隻用輕輕攪拌，以不增加溶解氧為(wei) 度，運行費用低；
存在的待解決(jue) 問題
1、除磷效果難再提高，汙泥增長有一定限度，不易提高，特別是P/BOD值高時更甚；
2、脫氮效果也難再進一步提高，內循環量一般以2Q為限，不宜太高；
3、進入沉澱池的處理水要保持一定濃度的溶解氧，減少停留時間，防止產生厭氧狀態和汙泥釋放磷的現象出現，但溶解氧濃度也不宜過高，以防循環混合液對缺氧反應器的幹擾。
A2O工藝主要是生物池通過曝氣裝置、推進器（厭氧段和缺氧段）及回流。渠道的布置分成厭氧池、缺氧池，和好氧池。
厭氧池是指沒有溶解氧，也沒有硝酸鹽的反應池。其中，水解、酸化、產乙酸、甲烷化同步進行，目的是去除COD。
厭氧處理要求控製溶解氧在0.2mg/l以下，是利用厭氧菌的作用，去除廢水中的有機物，通常需要時間較長。
缺氧池是指沒有溶解氧但有硝酸鹽的反應池。在脫氮工藝中，主要起反硝化去除硝態氮的作用，同時去除部分BOD，也有水解反應提高可生化性的作用。
缺氧池內要設置曝氣裝置，控製溶解氧在0.2-0.5mg/l，利用兼氧微生物及生物膜來降解廢水中的有機物，接觸氧化池內的曝氣器要慎重選擇，既要保證供氧量，又要確保有利於生物膜的脫落、更新。
好氧池就是通過曝氣等措施維持水中溶解氧含量在2mg/l左右的反應池。適宜好氧微生物生長繁殖，從而處理水中汙染物質的構築物。
好氧池的作用是讓活性汙泥進行有氧呼吸，進一步把有機物分解成無機物，去除汙染物的功能。要控製好含氧量及微生物的其他各需條件的最佳，這樣才能使微生物具有最大效益的進行有氧呼吸。
在A2O工藝流程內，BOD5、SS和以各種形式存在的氮和磷將一一被去除。A2O生物脫氮除磷係統的活性汙泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌組成。
脫氮：在好氧段，硝化細菌將入流中的氨氮及有機氮氨化成的氨氮，通過生物硝化作用，轉化成硝酸鹽；在缺氧段，反硝化細菌將內回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用，轉化成氮氣逸入到大氣中，從而達到脫氮的目的。
除磷：在厭氧段，聚磷菌釋放磷，並吸收低級脂肪酸等易降解的有機物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，並通過剩餘汙泥的排放，將磷除去。
A2O工藝特點1厭氧、缺氧、好氧三種不同的環境條件和種類微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能。
2在同時脫氧除磷去除有機物的工藝中，該工藝流程最為(wei) 簡單，總的水力停留時間也少於(yu) 同類其他工藝。
3在厭氧—缺氧—好氧交替運行下，絲(si) 狀菌不會(hui) 大量繁殖，SVI一般小於(yu) 100，不會(hui) 發生汙泥膨脹。
4汙泥中磷含量高，一般為(wei) 2.5％以上。
