在環保人眼中，濃香酒、醬香酒的差別是怎樣的？

醬香、濃香都是什麽(me) 味兒(er) ？愛喝酒的水友們(men) 肯定知道。

醬香型，醬油香味、空杯留香，代表產(chan) 品某台；

濃香型，酒味濃鬱，入口微甜，代表產(chan) 品某糧液。

這些酒在釀造工藝和主體(ti) 香氣成分上的差異，一定程度上也會(hui) 導致釀酒廢水的不同。那麽(me) ，中國各大白酒企業(ye) 都是如何處理濃香型白酒廢水和濃香型白酒廢水的呢？

濃香型酒廠廢水處理VS醬香型酒廠廢水處理

四川、湖北、江蘇、安徽等長江以北黃河以南的地區氣候溫暖濕潤，四季分明，主要生產(chan) 濃香型白酒，典型代表為(wei) 某糧液、某州老窖、某井貢酒等。

◎ 某糧液根據白酒生產(chan) 的工藝技術特點和水質特性選擇采用兩(liang) 級常溫UASB-UBF-SBR工藝處理生產(chan) 廢水。

在窖房酒鍋處設置濾網攔截回收糠殼及澱粉，在各管網交匯處設置沉井，廢水進入酸化調節池前再次集中除渣，去除廢水中的大顆粒雜質及懸浮物，之後廢水進入酸化調節池預處理，實現水質、水量調節和廢水可生化性的提高，極大地保障了UASB裝置的運行穩定性。

除此之外，該工藝運行過程中無需化學藥劑調節pH值，僅(jin) 前段有機汙染物的去除率就大於(yu) 95%，具有一池多能特點的酸化調節池在整個(ge) 釀酒廢水處理過程中發揮了重要作用。

值得一提的是，近日五糧液汙水處理廠項目順利通水，標誌著項目建設正式進入安裝調試階段，項目建成後將是全國最大規模的白酒行業(ye) 汙水處理廠。

其工業(ye) 廢水主要采用格柵及調節池、事故池+UASB厭氧係統+初沉池+一階段生化池+一階段沉澱池+二階段生化池+二階段沉澱池+電子束+高效沉澱池+深床濾池+消毒池的處理工藝，生活汙水通過細格柵處理在初沉池之後進入汙水處理係統混合處理。

而在長江赤水河流域以南的貴州一帶，冬暖夏熱，少雨、風速小等氣候十分有利於(yu) 釀造醬香酒微生物的棲息與(yu) 繁殖，其中最具有代表性的便是某台、某沙。

◎ 貴州某白酒企業(ye) 地處赤水河支流，采用UASB+缺氧+二級接觸氧化法為(wei) 主體(ti) 處理工藝進行處理。

• 所有生產(chan) 廢水混合後經機械濾網流入調節池，對進水量進行勻質調節，保證工藝運行的穩定。

• 廢水用泵抽入混凝氣浮裝置中，去除廢水中的懸浮物，達到固液分離效果，以降低廢水中的有機汙染物濃度，為後續處理做好準備。
• 氣浮池出水進入UASB反應器進行厭氧反應，然後廢水進入缺氧池，在缺氧池內進行反硝化脫氮，後進入兩級生物接觸氧化池，通過池底曝氣對廢水進行充氧，並使池體內廢水處於流動狀態，以保證廢水與廢水中的填料充分接觸，在好氧的條件下，通過好氧微生物的新陳代謝作用將廢水中的高濃度有機汙染物去除。
• 二級生物接觸氧化池出水進入混凝沉澱池，通過投加混凝劑去除廢水中的懸浮物，後進入化學除磷池中，通過投加鋁鹽去除廢水中的磷，使其達到標準排放。

該工藝的特點是通過厭氧降解高濃度有機廢水的COD指標，好氧進行補充處理，增加的缺氧池通過混合液回流能有效的去除廢水中的氨氮，整個(ge) 係統運行平穩，耐衝(chong) 擊負荷能力強，且具有高效低耗、結構緊湊、占地麵積小的優(you) 點。

◎ 某沙酒業(ye) 根據公司釀造廢水中有機物濃度較高、氨氮濃度較低、可生化性較好的特點，采用兩(liang) 級預處理加兩(liang) 級厭氧處理，再加A/O工藝處理方法。

但運行結果顯示，一級厭氧處理不能達到理想的廢水處理效果，因此，采用UASB 厭氧反應器和高效厭氧生物濾池兩(liang) 級厭氧處理，去除大部分有機物，減輕了後續好氧處理工藝的處理壓力，達到較好的處理效果，經該工藝處理後，廢水中的 COD、BOD5等指標均能達標。

大中型酒廠廢水處理VS小型分散式酒廠廢水處理

在白酒廢水治理行業(ye) 中，大中型白酒廠與(yu) 小型白酒廠因規模、清潔生產(chan) 水平、廢水排放方式（集中或分散）等不同而導致處理方式存在差異。

◎ 大中型白酒廠日處理廢水量基本在300～5000m3 ，COD總去除率也穩定在92.8%～99.9%之間，SS總去除率為(wei) 78.4%～98.3%。同時工藝還伴有對氨氮的去除。相應的好氧生物處理單元的COD容積負荷在0.1～1kg/（m3·d），厭氧生物處理單元的COD容積負荷為(wei) 2～14kg/（m·3d）。

規模在1000m3/d的大型白酒廠處理廢水總成本都在千萬(wan) 元以上，規模在1000m3/d以下的中型白酒廠建設成本最低為(wei) 89萬(wan) 元，最高為(wei) 四百多萬(wan) 元。

由此可見，“物化法＋生物法”耦合工藝對白酒廢水有著極高的處理效率，但對應地成本也十分高昂，其主要適用於(yu) 有足夠資金能力的大中型白酒廠的廢水處理。

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◎ 與(yu) 大中型白酒廠相比，小酒廠混合排放廢水的主要汙染指標濃度均高於(yu) 大酒廠，且小型分散式白酒廠的季節性比大中型白酒廠更明顯。

生產(chan) 上的季節性與(yu) 高濃度廢水的排放以及投資少等原因，造成小型分散式白酒廢水處理存在著運行費用高、占地大、反應器閑置等問題。

綜上所述，小型白酒釀造廠適宜采用一次性投資少，管理方便，效果好，占地麵積小的處理工藝，且要求處理工藝靈活，停產(chan) 複工時容易啟動。

盤點釀酒廢水處理方法&資源化利用

目前，釀酒廢水的處理手段有物理化學方法、生物方法、聯用技術等。其中聯用技術和生物方法憑借高效、綠色、經濟等特性在釀酒廢水治理中占主導地位，分別為(wei) 42%和31%。

釀酒廢水的主要處理方法，具體(ti) 總結分析如下：

• 物理和化學方法通常作為(wei) 前處理或後處理手段應用在聯合治理工藝中。

• 混凝沉澱法和絮凝法置於前處理階段，可除去廢水中的膠體和懸浮顆粒，降低原水的濁度，提高廢水的可生化能力。
• 氣浮法大多與絮凝法和混凝沉澱法聯用，置於生物處理後的後置處理階段，進一步除去廢水中的懸浮物，降低總磷含量，降低廢水色度，達到排放標準。
• 電化學法和高級氧化技術（AOPs）可以快速、高效地實現COD的降解，使進入生化係統的廢水水質達到處理容限。
• 膜處理技術可更深一步純化出水水質。但是，電化學法、AOPs 和膜處理技術因較高的費用和較嚴格的設備裝置，工程應用所占比例不大。
• 生物方法包括厭氧處理、好氧處理和厭氧-好氧處理，主要利用微生物將廢水中的有機物轉化為CO2和H2O，具有脫磷除氮的效果。
• 聯合技術將物理、化學和生物方法相結合，各方法相互配合，各執其能，共同使廢水達到治理標準。

◎ 冷卻水的回收利用

一般來說，每生產(chan) 1噸白酒，要消耗30~40噸水，而其中冷卻水消耗占比最大，約占總耗水的50%左右，其在釀酒生產(chan) 主要用於(yu) 酒蒸汽的冷凝，屬於(yu) 低濃度有機廢水，具有較高的循環利用價(jia) 值。

目前，冷卻水一般以簡單循環利用為(wei) 主，如某酒廠將冷卻水統一回收利用，並分配給浴室和包裝車間作為(wei) 生活用水使用；再如某酒廠將冷卻水在冷卻塔中降溫後，返回到蒸餾釜中循環使用。

這裏特別介紹一種高效冷卻水處理技術，溴化鋰吸收式製冷機可將冷卻水的溫度降低達到回收利用要求，並吸收冷卻水的餘(yu) 熱資源，將低品位的餘(yu) 熱能量轉化成高品位餘(yu) 熱能量重新用於(yu) 釀酒生產(chan) ，是一種較為(wei) 高效的資源回收利用方式。

◎ 底鍋水的回收利用

底鍋水中含有豐(feng) 富營養(yang) 物質，包括生成酯類物質的前驅物。

目前，針對底鍋水的處理，主要集中在以下三個(ge) 方麵的資源化利用：

利用底鍋水中有機營養(yang) 成分，獲得單細胞生物作為(wei) 飼料蛋白，或進行發酵獲得生物酯化液；將底鍋水利用固液分離幹燥製成粗飼料顆粒；利用厭氧發酵法生產(chan) 沼氣。

◎ 釀酒尾水的回收利用

釀酒尾水主要含有乙酸、異丁酸、己酸、乙酸乙酯、乳酸乙酯、棕櫚酸乙酯、亞(ya) 油酸乙酯等高沸點有機酸和脂肪酸酯，具有較高的回收再利用價(jia) 值。

目前，酒廠主要將尾水直接潑灑於(yu) 窖池，利用其中的營養(yang) 物質以養(yang) 護窖泥，但這種方法對於(yu) 尾水的需求量極低，大部分尾水經處理後直接排放。

值得一提的是，采用負壓蒸餾等後處理方法濃縮尾水後用於(yu) 基酒勾兌(dui) 也還處於(yu) 試驗探索階段，處理能力很難滿足大規模生產(chan) 要求。因此，有研究人員利用尾水中的酸類物質作為(wei) 前體(ti) ，通過酯化反應生成酯類物質，從(cong) 而實現對酒尾的回收利用。

◎ 黃水的回收利用

黃水中包含了大量有機化合物，其中有機酸、酯類等風味物質類似於(yu) 白酒風味成分，因此黃水可通過脫色、過濾等處理用於(yu) 白酒的勾調，使酒體(ti) 更加飽滿協調。

值得一提的是，黃水作為(wei) 微生物發酵的天然培養(yang) 基，可用於(yu) 酯化液的製備、微生物絮凝劑的產(chan) 生、γ- 聚穀氨酸發酵等，從(cong) 而提高對黃水的利用率。

同時，黃水中含有功能微生物菌種，可利用黃水中有益微生物添加到大曲中做成強化大曲，其在糖化力、發酵力及酯化力等方麵都有顯著提高。

◎ 其他副產(chan) 物的資源化利用

針對釀造廢水中未被利用的澱粉和還原糖有效資源進行回收利用，可減輕釀造廢水處理難度，實現資源的持續利用。

此外，釀酒汙泥中存在富含蛋白質的微生物、釀酒原料有機質，其中大多數的粗蛋白以氨基酸的形式存在，經分離提取後可作為(wei) 動物飼料添加劑。

目前，常用堿水解法、酸水解法、酶水解法以及超聲波協同酶水解法等來分離和提取汙泥蛋白質，其原理都是利用物理、化學以及生物手段破壞汙泥中微生物細胞，使細胞內(nei) 的蛋白質釋放到環境中。有研究表明，酸水解法和酶水解法處理汙泥效率較高，具有較高的實際應用前景。